空分制氮機制氮純度多少

空氣分離一共有三種技術方法，分別為：吸附法、膜分離法及深冷法。

吸附法：利用分子篩對不同分子的選擇吸附性能來達到最終分離目的，該技術流程簡單，操作方便，運行成本低，但獲得高純度產品較為困難，而且裝置容量有限，所以該技術有其局限的應用范圍。

膜分離法：利用膜滲透技術，利用氧、氮通過膜的速率的不同，實現兩種組分的粗分離。這種方法裝置更為簡單，操作方便，投資小但產品只能達到28% --35%的富氧空氣，且規模只宜中小型化，只適用于富氧燃燒及醫療保健領域應用。

深冷空分：利用空氣中各組分沸點的不同，通過一系列的工藝過程，將空氣液化，并通過精餾來達到不同組分分離的方法。這種方法較前兩種方法可實現空氣組分的全分離、產品精純化、裝置大型化、狀態雙元化（液態及氣態），故在生產裝置工業化方面占據主導地位。和傳統的分離相比，這些氣體的分離需在100K以下的低溫環境下才能實現，所以稱之為低溫法（或深冷法）。

空氣分離氮氣純度范圍

變壓吸附法空分制氮機純度：≥97~99.9995%（可定制）

膜分離法空分制氮機純度：＜99.9%

深冷空分制氮機純度：≧99.999%

深冷分離、PSA 變壓吸附和膜分離3種制氮工藝都是成熟的工藝技術，生產企業在選用制氮工藝時需要結合工程項目的實際情況全面考慮決定。

(1) 當所需氮氣量＞10000m3/h時，如果采用PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝則需要多套設備并聯，增加了設備投資和占地面積，宜采用制氮能力大的深冷分離制氮工藝。
(2)在無需氮氣備用時，當所需氮氣純度≤97%且氮氣需求量較小，可考慮選擇膜分離制氮工藝，其操作簡單，產氣快，且氮氣產量和純度穩定。當氮氣需求量較大時可采用多套膜分離制氮設備并聯，或者選擇單套PSA變壓吸附制氮設備。當所需氮氣純度＞97%時，膜分離制氮有效耗氣量急劇增加，氮氣成本高，可考慮選用PSA變壓吸附制氮或深冷分離制氮工藝。
(3)PSA 變壓吸附制氮與深冷分離制氮相比，由于PSA裝置的設備可撬裝，且啟停方便，產氣快，適宜于氮氣純度在97%~99.9%之間的制氮需求。當氮氣純度要求＞99.99% 時，PSA 變壓吸附制氮能耗急劇增加，操作運行費用大于深冷分離制氮，此時宜選用深冷分離制氮工藝。
(4)當需要氮氣備用或液氮作為工藝物料輸入時，若氮氣和液氮需求量較小且附近有穩定可靠的液氮來源，可考慮采用PSA變壓吸附制氮+液氮儲槽的方式提供氮氣和液氮。當氮氣和液氮需求量較大時，應采用深冷分離制氮工藝。

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